1、钢筋棚立杆纵距2m，横距4m，步距1.8m；钢筋棚搭设高度4m。2、支架立杆的构造： (1)每根立杆底部设置底座，底座由木50×250×4000跳板构成：立杆下垫20cm×20cm钢块，使得钢筋棚承受的所有荷载沿立杆传至木跳板。 (2)钢筋棚设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4、外侧设置剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定： (1)每道剪刀撑按45度设置，物料提升机防护棚定制，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 (2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。 5、在支架上满铺双层钢跳板，达到硬防护要求。6、棚内挂各种操作规程。7、详见尾页附图。第六节钢筋棚搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的施工场地和钢筋棚的工程量，确定本工程外钢筋棚搭设人员需要4～6人，均有上岗作业资格。 2、建立由项目、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、钢筋棚的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第七节钢筋棚的检查与验收 1、钢筋棚必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、钢筋棚验收按照所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目签证，方能交付使用。第九节钢筋棚搭设安全技术措施 1、钢筋棚立杆搭设在浇筑好的混凝土地坪上，铺跳板加托板。 2、定期检查钢筋棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

加强施工安全管理，落实责任，规范考评。建筑施工定型、工具化、标准化安全防护工程成为摆在各施工单位势在必行的举措，精心打造的这一款施工现场钢筋加工棚是严格按照住建部的要求设计。

　　钢筋加工棚采用***钢材制作，双层防砸结构，稳固耐用，标准化设计，全拼装式，快速组装，拆卸简单，方便运输。地面需要硬化，立柱基础浇筑700*700*700mm混凝土，预埋300*300*12mm钢板。各种型材及配件规格可按客户的需求定制。

鉴于上述情况，实用提供一种加工棚用配电箱安放装置，通过设置工字钢结构，并在工字钢结构上安装有配电箱，解决了加工区场地临时用地紧张、安拆不便的技术问题。

为实现上述目的，实用采取的技术方案是：提供一种加工棚用配电箱安放装置，包括：工字钢结构、第的一配电箱、盖板以及电线。所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板相对两侧的二翼板以及所述二翼板与所述腹板围设形成的两个凹槽；所述第的一配电箱设于所述工字钢结构的上部，且所述第的一配电箱固定连接于所述二翼板上；所述盖板盖设于所述凹槽上，且所述盖板固定连接于所述第的一配电箱底部；所述电线穿设在所述第的一配电箱以及所述凹槽内，其一端固定连接所述第的一配电箱内的电器，另一端从所述工字钢结构的底部穿出接地。

优选地，所述盖板包括竖向盖板和斜向盖板，所述斜向盖板的一端连接所述第的一配电箱的底部，其另一端连接所述竖向盖板，所述竖向盖板的一端连接所述斜向盖板，另一端延伸至所述工字钢结构的底部，所述斜向盖板的两侧各设有一个侧隔板，所述侧隔板呈三角形且所述侧隔板的三条边分别与所述斜向盖板的侧边、所述第的一配电箱的底面、所述翼板的长侧边连接。

优选地，所述安放装置包括锁扣，所述锁扣一端连接所述竖向盖板，另一端连接所述翼板的外侧。

优选地，所述安放装置包括第的一跨接线和***跨接线，所述第的一跨接线的一端连接所述斜向盖板，另一端连接所述竖向盖板，所述***跨接线的一端连接所述第的一跨接线，另一端连接所述翼板的外侧。

（4）、雷雨天气不得作业，高处作业的人员急速下到安全地带；（5）、在施工现场必须按照安全生产规章制度和劳动保护用品使用规则，正确佩带和使用劳动保护用品。未按规定佩带和使用劳动保护用品的，不得上岗作业；（6）、发现作业环境危急人身安全状态下，有权指令停止工，立即报告主管技术员和安全员进行排险。六、绿色施工措施（1）、现场在进行钢筋棚加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械放在平整度较高的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现松动、磨损及时更换，降低噪音。（2）、钢筋棚使用原材、加工后的成品、半成品堆放整齐，南安市物料提升机防护棚，要注意遮盖，防止雨雪造成钢管、钢板的锈蚀。如有已生片状老锈，物料提升机防护棚厂家，使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置遮挡布，及时将锈屑清理起来，在统一清运到垃圾堆放处。（3）、钢筋加工棚安装完毕后剩余废料，集中堆放，统一处理。编制：复核：被交底人：交底人